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    粉碎機保養
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    金屬粉碎機常見故障與解決方法

    來源:源通機械   時間:

    故障

    原因分析

    處理方法

    金屬粉碎機強烈震動

    1、轉子失去平衡

    2、刀片被打碎

    檢查錘頭。如果需要,卸下刀片,重新稱重并排列刀片

    金屬粉碎機過高的軸承溫度

    1缺潤滑脂或潤滑脂填入過量;

    2使用的潤滑脂品質不符合要求

    3安裝錯誤;

    4v型帶太緊;

    5緊定套松動;

    6軸承座螺栓松動,產生位移。

    1檢查潤滑脂品質及填充量;

    2檢查軸承的安裝;

    3檢查軸承的游隙;

    4檢查v型帶;

    5檢查并裝緊;

    6檢查并擰緊螺栓。

    金屬粉碎機工作時有橡膠味

    1v型帶打滑,帶太松

    2轉子受堵。

    1調整v型帶的張緊度;

    2清除機內物料。

    金屬粉碎機v型帶扭曲

    1v型帶太松;

    2v型帶用壞了;

    3v型帶長度不一致;

    4帶輪排列不在同一平面。

    1檢查v型帶的張緊度;

    2換上新的v型帶;

    3將皮帶長度調整一致;

    4調整帶輪;

    5將異物清除。

    金屬粉碎機里異常噪聲

    金屬粉碎機里進了異物(大塊鐵器)

    停機,取出異物

    金屬粉碎機產品粒度過大

    1刀片磨損了;

    2篩板磨損了。

    1將錘頭換邊使用,或者換新刀片

    2更換篩板。

    金屬粉碎機電機不能啟動

    1金屬粉碎機內有物料;

    2轉子鎖定銷未出。

    1清除破碎機內物料;

    2拔出鎖定銷


    振動量增加
    更換和裝配刀片時,轉子沒有找好平衡
    卸下刀片,按重量選擇刀片,使每支錘軸上的刀片的總重量與對方相等
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    產量減少、電機電流超過額定值
    1. 卸料篦條縫被堵塞
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    2. 喂料不均勻
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    3. 刀片磨損、刀片也篩板距離過高
    1. 停機消除篦條縫中的雜物
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    2. 調整加料機構
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    3. 應立即調整刀片與篩板的間隙
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    金屬粉碎機內產生敲擊聲
    1. 不能破碎的物料進入機內
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    2. 襯板緊固件松動,錘頭撞擊在襯板上
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    3. 刀片或其它零件斷裂
    1. 停機清理破碎室
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    2. 檢查襯板緊固情況和錘頭與篦條之間的間隙
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    3. 更換斷裂零件
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    軸承溫度過高
    1. 潤滑油不足
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    2. 潤滑油臟污
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    3. 軸承損壞
    1. 加入適量的潤滑油
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    2. 清洗軸承后更換潤滑油
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    3. 更換軸承
    金屬粉碎機出料粒度過大
    1. 刀片磨損過多
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    2. 篩板斷裂
    1. 更換刀片
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    2. 更換篩板













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